SMT貼片加工是電子加工不可或缺的一種表面組裝技術(shù)，在現(xiàn)今電子設(shè)備往小而精的方向發(fā)展的趨勢(shì)下，SMT加工具備的體積小、效率高等特點(diǎn)顯得更加的不可缺少。下面廣州市SMT加工廠佩特精密電子給大家簡(jiǎn)單介紹一下SMT貼片加工生產(chǎn)的流程。

1、錫膏印刷：其意義是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準(zhǔn)備。所采用設(shè)備為自動(dòng)錫膏印刷機(jī)，處于SMT貼片加工生產(chǎn)線的最前面。

2、點(diǎn)膠：它是將膠水滴到PCB板的相應(yīng)具體位置上，其關(guān)鍵意義是將元器件固定到PCB板上。所采用設(shè)備為點(diǎn)膠機(jī)，處于SMT加工線的最前面或檢測(cè)儀器的后邊。

3、貼裝：其意義是將表面貼裝元器件準(zhǔn)確組裝到PCB的相應(yīng)具體位置上。所采用設(shè)備為貼片機(jī)，處于SMT加工線中錫膏印刷機(jī)的后邊。

4、固化：其意義是將貼片膠融化，從而使表面貼裝元器件與PCB板穩(wěn)固粘接到一起。所采用設(shè)備為固化爐，處于SMT貼片線中貼片機(jī)的后邊。

5、回流焊接：其意義是將焊膏熔化，使表面貼裝元器件與PCB板穩(wěn)固焊接到一起。所采用設(shè)備為回流焊爐，處于SMT加工線中貼片機(jī)的后邊。

6、清洗：其意義是將貼裝好的PCBA上面的對(duì)產(chǎn)品有危害性的焊接殘留如助焊劑等去除。所采用設(shè)備為清洗機(jī)，具體位置可以不特定，能夠 在線，同樣也可以不在線。

7、檢測(cè)：其意義是對(duì)貼裝好的PCBA進(jìn)行SMT貼片加工生產(chǎn)的質(zhì)量檢測(cè)。所采用設(shè)備有高倍放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。具體位置按照檢測(cè)的需要，能夠 配置在生產(chǎn)線適合的地方。

8、返修：其意義是對(duì)檢測(cè)發(fā)生故障的PCB板進(jìn)行返修。所采用工具為烙鐵、返修工作平臺(tái)等。配置在生產(chǎn)線中任意具體位置。

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